對于一條已經定型的電泳涂層生產線,原材料的選擇對電泳的涂層質量影響為重要! 例如,選擇穩定性的電泳漆,雖然它的單價可能很便宜,但是由于質量不穩定,或者原漆沉淀,或者批次不穩定,給用戶帶來的損失是相當巨大的!可以說,采購原材料省下的錢,與這些質量事故造成的損失相去甚遠! 預處理材料的選擇是一樣的。
電泳 鍍層電鍍時,電沉積后電極間的電導率不會發生變化,但鍍層具有絕緣性能,所以在水性漆中電鍍。 此時,隨著電沉積的進行,極間電阻顯著變化。 因此,在進行技術設計時,要注意根據涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況來選擇方法。
脫脂有很多種。 就脫脂劑的pH值而言,涂料行業規模化生產中常用的脫脂劑是堿性脫脂劑。 根據產品材質的不同,也使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑。 就加工溫度而言,有高溫脫脂和低溫脫脂之分。 應用廣泛的是中溫脫脂(40-60°C)。
說到黑色電泳處理,需要注意的是,大致分為兩類,即表面處理。 黑色 電泳 處理本身與白色電鍍處理相同。 說到這個,其實就是表面處理。 關于這一點,要注意的是,我們實際上可以防止涂膜和涂膜的外觀發生變化,那么我們來了解一下黑色電泳處理的主要功能包括哪些!
在耐磨性方面,如上所述,電泳被加工成有機涂層膜,鍍層為金屬或合金。 正如我們簡單的常識所理解的,至少,涂膜只是一種金屬,直接出現在抗劃傷方面。 因此,電鍍層往往比電泳涂層更好! 我們在日常生活中看到的高耐磨產品都是軸承等電鍍產品。
電泳電泳漆膜過厚的原因如下: 原因1:電泳噴漆電壓太高,或時間太長。 原因二:浴液用量過多,或各部分比例不對。 原因3:鍍液熟化時間過短,或鍍液中無機溶劑含量過高。
1.嚴格按比例添加電泳涂料。市場上的涂料主要是雙組分,色漿和乳液需要按規定比例定期添加,以保證罐體液結構的穩定性。 添加過多的乳液會增加光澤; 添加過多的色漿會降低光澤。
電泳 繪畫與其他繪畫方法相同。 涂漆部件必須在涂漆前進行表面處理。 表面處理是涂裝前必須進行的一項重要工作。 不同的涂裝方法,不同的材料及其表面狀況,所需的表面處理工藝和方法都不同,不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重影響涂層質量,而且對表面處理成本也有較大影響, 所以我們在技術設計上,要根據涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況,盡可能選擇針對性強、處理效果好、成本低的表面處理工藝和方法。
電泳涂膜固化機理,由于電泳涂膜在烘烤和固化過程中發生熔融、交聯、固化,導致邊角處涂膜變薄,甚至在 放大鏡。 在底部暴露的情況下; 在環境侵蝕方面,產品的邊角往往被“拍”! 因此,邊角成為防腐蝕薄弱的地方。
電泳是指帶電涂料離子在電場作用下向相反電極的運動。 電泳是一個復雜的化學反應過程,它涉及到電泳涂料濃度、ph值等因素。 嚴格控制這些因素,才能保證電泳涂層效果。 那么電泳加工工序的日常管理電泳流程的哪些部分需要進行管理?