電泳加工油漆的角落腐蝕試驗(yàn)方法。這種測(cè)試方法是用切紙刀片模擬車身邊角，在刀片磷化后用電泳法檢測(cè)電泳漆的邊角附著力。將符合要求的切紙刀片除油、酸洗、磷化后，選擇磷化處理好、晶體一致的切紙刀片進(jìn)行電泳。

電泳加工小時(shí)時(shí)，注意刃口外殼朝向電梯間的一側(cè)，使刀盤上有凹槽的外殼一側(cè)朝向同一方向。電泳時(shí)，保證極比為1∶2，在符合規(guī)范的前提下，將清洗干凈的刀頭烘干，保證漆層厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將刃口向上放入鹽霧箱內(nèi)，與垂直面成15° ~ 30°角。根據(jù)GB/T10125—1997，進(jìn)行168h中性鹽霧試驗(yàn)，判斷浸蝕情況。讓三個(gè)刀頭相互平行，取實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。電泳和頂部加熱干燥過程中涂層厚度變化:頂部表層折射率高，電泳時(shí)頂部充放電條件導(dǎo)致電流強(qiáng)度相對(duì)較高。隨著整個(gè)電泳過程的發(fā)展，漆層逐漸變厚，電阻膨脹，絕緣層水平上升，這部分電流強(qiáng)度緩慢下降，然后電沉積到鄰近區(qū)域。涂層的固體成分集中在頂部，邊角粘合。然而，烘烤后，表面涂層的厚度顯著降低。這也是由表面張力的變化引起的。與表面張力的危害相比，作用力對(duì)涂層加熱干燥的干擾可以忽略不計(jì)。

頂部的金屬材料特別薄，環(huán)境溫度上升比其他部分快。這部分底部的建筑涂料環(huán)境溫度迅速上升，產(chǎn)生熱對(duì)流，底部的原材料從底部向上轉(zhuǎn)移到終點(diǎn)。表面張力隨著環(huán)境溫度的升高而降低。到達(dá)終點(diǎn)的原料表面張力與周圍原料相比很低，周圍原料對(duì)終點(diǎn)原料兩側(cè)造成縱向外力。結(jié)論導(dǎo)致這里的原料向外流動(dòng)，反過來推動(dòng)一部分原料一起轉(zhuǎn)移。同時(shí)，底部被加熱的溫?zé)嵋后w再次上升到表層，加強(qiáng)了的流動(dòng)性。這樣一來，流動(dòng)性差的液層越來越不穩(wěn)定，頂涂層慢慢向兩邊移動(dòng)，變軟。頂部生銹的根本原因:頂部過早生銹可能是由于頂部磷化處理不好或涂層缺陷造成的。在涂料配方中，如果干固析出的組分表面張力不匹配，很可能會(huì)造成縮孔。在加熱和干燥的過程中，頂部的涂層具有流動(dòng)性和遷移性。涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)中表面張力低的組分向表層移動(dòng)，周圍化學(xué)品表面張力高，所以原料會(huì)從低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)移動(dòng)，產(chǎn)生縮孔。涂層中幾乎沒有有機(jī)溶劑?，F(xiàn)在廣泛使用第六代陰極電泳建筑涂料，涂層發(fā)熱降低10%左右。有機(jī)溶劑的蒸發(fā)引起涂層表面張力梯度方向的微小變化，這對(duì)頂部涂層的軟化和收縮具有有限的直接影響。提高電泳漆邊角附著力的方法:縮孔整個(gè)過程是一個(gè)漫長的過程。如果管理系統(tǒng)的粘度不大，管理系統(tǒng)可以快速完成油漆而不收縮；如果管理體系粘度很高，原材料流動(dòng)性慢，縮孔的可能性也??；只有粘度稍低，才有可能出現(xiàn)這種縮孔。

如果邊界層足夠厚，液體可以從底部充入凹陷，這樣就可以拍攝縮孔。加熱時(shí)，上面的薄膜變軟，底部沒有原料填充，縮孔就建立了。有參考文獻(xiàn)明確指出，提高電泳漆邊角附著力的途徑是提高漆層加熱干燥時(shí)的粘度，降低其表面張力。根據(jù)填料或熱流動(dòng)性劑的應(yīng)用，可以增加管理系統(tǒng)在加熱和干燥過程中的粘度，降低涂層的流動(dòng)性，并改良角落附著力。但是，如果粘度太高，面漆就會(huì)很差，涂層的光滑度也會(huì)受到危害。降低表面張力可以提高邊角附著力的機(jī)理是降低加熱引起的表面張力的轉(zhuǎn)變值，降低涂層在加熱干燥過程中表面張力的梯度方向，降低建筑涂料在加熱干燥過程中向兩側(cè)移動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì)。中性鹽霧試驗(yàn)后，刀頭被蝕刻成點(diǎn)狀，但各點(diǎn)并未連成線，說明無缺陷部位的耐腐蝕性較好。根據(jù)改進(jìn)的涂料配方，還可以降低加熱和干燥過程中沉淀物表面張力的梯度方向。處理干燥過程中的收縮等缺陷，以改良電泳涂料的轉(zhuǎn)角覆蓋特性。目前，考慮到成本等因素，轉(zhuǎn)角覆蓋型負(fù)電泳建筑涂料在生產(chǎn)中并未廣泛使用。提高電泳涂料邊角附著力的方法可以設(shè)計(jì)成邊角不外露，頂部打磨拋光，接縫處粘折邊膠等。加強(qiáng)噴涂過程的控制，防止磷化處理的缺陷和電泳時(shí)顆粒、針孔的產(chǎn)生。