對鋼材工件而言，電泳涂裝前處理常用的典型工藝有：

無銹工件：

脫脂→2道水洗→表調(diào)→磷化→2道水洗→循環(huán)純水洗→新鮮純水洗

對于生銹的工件，需要在電泳生產(chǎn)線外增加除銹工藝，如拋丸、打砂、拋光、酸洗等。酸洗和除銹更常用。線外酸洗工藝一般為：

脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→防銹

    脫脂，俗稱脫脂，金屬工件在磷化前，要去掉工件表面的油脂和污垢，否則工件磷化不良，電泳漆膜也會(huì)出現(xiàn)異常的縮孔缺陷。通過觀察工件表面水膜的連續(xù)性和完整性，可以判斷脫脂是否全。一般來說，工件表面殘留的油漬不易被水污染。因此，水膜在脫脂和清洗后應(yīng)連續(xù)完整。

    除銹，需要去掉工件表面的銹蝕，否則會(huì)直接大大降低產(chǎn)品的耐腐蝕性。

    表調(diào)的目的是促進(jìn)磷化形成細(xì)致致密的磷化膜，提高磷化速度。

    磷化，金屬在含有磷酸鹽的溶液中處理，形成金屬磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。這個(gè)過程叫磷化，形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜叫磷化膜。磷化的主要目的是在一定程度上為金屬提供短期工藝間保護(hù)，防止金屬            腐蝕；提高電泳產(chǎn)品漆膜層的附著力和防腐能力。

    水洗，這個(gè)過程很容易被鄙視，其實(shí)它也很重要。工件脫脂后，表面附有脫脂液，酸洗后附有酸液，磷化后附有磷化液。這些液體需要清洗干凈。如果不清洗，直接進(jìn)入下一個(gè)化學(xué)處理過程，會(huì)直 接污染甚至破壞過程中的槽液，導(dǎo)致產(chǎn)品處理不良，或者槽液被破壞和廢棄。