影響電泳漆液沉淀的主要因素有：

1、雜質離子同性或異性雜質離子的進入必然與涂料的帶電樹脂發生反應，形成一些復合物或沉淀物，破壞涂料原有的電泳特性和穩定性。

雜質離子的來源如下：

（1）涂料本身固有的雜質離子；

（2）配制電泳漆液時帶來的雜質；

（3）處理水洗不帶入的雜質；

（4）用水沖洗時，對不潔水帶入的雜質進行處理；

（5）磷化膜溶解產生的雜質離子；

（6）陽極溶解產生的雜質離子。從以上分析可以看出，涂料的預處理質量應嚴格控制。這不僅是提高產品涂料質量的條件，也是維護電泳涂料液體穩定性的重要條件。同時，從以上分析也可以解釋純水水質和磷化液的選擇（匹配）有多重要。

2、溶劑

    為了使電泳涂料具有良好的分散性和水溶性，涂料原漆往往含有比例的有機溶劑。在正常生產中，隨著油漆工作的進行，有機溶劑的消耗得到了及時的補充。但是，如果生產異常或溫度過高，導致溶劑消耗（揮發）過快，不能及時補充，當含量降低到下限以下時，工作漆液也會發生變化，使膜變薄，嚴重時會使漆液中的樹脂凝結或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，需要時分析溶劑含量，及時補充加速相關溶劑。

3、溫度

    各種涂料對溫度也有適應性。溫度的升高或降低會加速或減緩電沉積過程，使涂層增厚或變薄。如果油漆溫度升高過高，溶劑揮發過快，很容易導致油漆液凝結和沉淀。為了使油漆溫度始終處于相對“恒溫狀態”，應配備恒溫裝置。

4、固體份

    漆液的固體含量不僅影響產品的涂料質量，而且也是影響漆液穩定性的一個因素。如果漆液的固體含量太低，其粘度就會降低，這就促進了漆液的沉淀。當然，過高的固體分數不足以提取，因為過高，泳后涂層膠帶增加，損失增加，降低涂層利用率，增加成本。

5、循環攪拌

    在生產過程中，管理人員需要隨時注意電泳漆液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。確保油漆液每小時循環4-6次，底部油漆液流量約為液體油漆液流量的兩倍，不要使電泳池形成攪拌死角。在非特別情況下，不要停止攪拌。