1、產生原因

①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請聯系供應商繼續添加計劃。）

②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。

③油污、灰塵、油漂浮在槽液表面或乳化在槽液中。

④電泳后，沖洗液與油混合。

⑤外來油污染電泳涂膜。

⑥干燥室內不干凈，循環風中含油。

2、解決方法

①調整槽液的顏基比，補充色漿，提高顏料含量。

②加強涂層工件脫脂工藝管理，確保磷化膜不受二次污染。

③在槽液循環系統中安裝除油過濾裝置，檢查油污來源，去油法。

④加強后沖洗液水質檢測，定期清洗更換濾袋，保證后沖洗水的過濾質量。

⑤保持涂裝環境清潔，去掉對涂裝有害的物質，特別是硅膠材料來源（如電纜、拉伸油、防銹油、焊渣粘合劑、密封膠等。)以及相關車間設備和工藝介質中使用的原材料和輔助材料不能含有酯酮。

⑥根據工藝規定，定期清潔干燥室，保持干燥室和循環熱風的清潔。