一、水痕

1、產生原因

①電泳后沖洗后，涂層工件有積液。

②純水沖洗不干凈。

③干燥前，涂層工件有水洗液積累。

④預干燥時間短或與干燥設備無關。

2、防治方法

①為了解決工件后沖洗積水的問題，采用開孔和吹積水的方法。

②加強純水沖洗，避免干燥后流痕嚴重。

③干燥前，用壓縮空氣吹掉水滴。

④在工藝設計中，應充分考慮預干燥時間和溫度，以確保工件進入干燥室有充分的預干燥過程。

二、工件內表面涂層過薄

1、產生原因

①泳透力低。

②槽液固體分偏低。

③槽液中雜質離子含量過多，助溶劑含量過高。

④電泳涂裝電壓偏低。

2、防治方法

①提高電導率，嚴格控制電泳漆和槽液的泳透力，保證工件內表面的泳漆膜厚度。

②根據工藝要求，根據檢測結果及時添加涂料，確保固體分為工藝規定的范圍。

③采用超濾設備，去掉槽液中的雜質離子，減少添加溶劑的量。

④在槽液工藝參數允許的情況下，適當提高泳涂電壓。