在蘇州電泳加工過程中，由于很多外部因素或設(shè)備問題，偶爾會出現(xiàn)電泳加工涂裝外觀不良的情況。一般采用優(yōu)良的電泳加工工藝進(jìn)行涂裝，得到的電泳涂裝外觀會非常光滑、光滑、飽滿，但也可能因為一些因素導(dǎo)致涂裝外觀不良，導(dǎo)致針孔、斑點、豬皮等缺陷。

 造成蘇州電泳加工涂裝外觀不良的原因有：

 1）由于涂膜再溶解，使漆膜變薄、失光、露底；

 2）電泳涂料L-效果不佳導(dǎo)致水平面、垂直面光澤和粗糙度不同；

 3）槽液的顏料含量過高或過低；

 4）涂料周圍的槽液流速過低或不流動；

 5）涂層基材及磷化膜表面粗糙度不均勻，影響涂層外觀；

 6）槽液固體分過低，溫度過低，過濾不良。

 7）槽液中雜質(zhì)離子含量高，電導(dǎo)過高。

 解決蘇州電泳加工涂裝外觀不良的方法如下：

 1）排除薄膜再溶解條件，嚴(yán)格控制槽液和清洗液的PH值和有機(jī)溶劑含量；

 2）改進(jìn)所用電泳涂料的L-效果，控制涂料在15。μm以下；

 3）加入樹脂液，調(diào)節(jié)槽液的顏基比，適量加入相應(yīng)的有機(jī)溶劑；

 4）加強(qiáng)槽液攪拌，檢查噴嘴狀態(tài)或流向；

 5）提高基材表面的粗糙度和均勻性，選用致密薄膜磷化膜，加強(qiáng)磷化后的清潔；

 6）提高槽液的固體分?jǐn)?shù)；

 7）根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制槽液溫度。