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一般情況下，電泳涂裝包括四個同時進行的過程： 1)電泳：在DC電場的作用下，正、負帶電膠體顆粒向負、正方向移動，又稱泳動。
1)一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程如下：預清洗→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 2)被涂層的基材和預處理對電泳涂層影響很大。鑄件一般用噴砂或噴丸除銹，工件表面的浮塵用棉紗清理，80#～120#砂紙清潔表面殘留的鋼丸等雜物。鋼表面采用除油除銹處理，當表面要求過高時，應進行磷化和鈍化處理。陽極電泳前需要對黑色金屬工件進行磷化處理，否則漆膜耐腐蝕性差。磷化時，一般采用鋅鹽磷化膜，厚度約為1～2μm，磷化膜結晶要求細而均勻。
(1)質量控制點和質量檢驗要求 在實施質量管理的過程中，我們不僅要注意每道工序的處理質量，還要注意每道工序中每個參數的細微變化，在萌芽狀態下清理瞬間突變造成的質量問題。總之，在實施質量控制的過程中，我們應該努力實現“微觀管理”。 (2)工件的原材料和外觀狀況。 電泳涂層的質量因工件原料而異。例如，鑄鐵件的電泳涂層的耐腐蝕性遠低于冷軋鋼板；對重油工件的外觀進行處理，否則直接在自動線上處理必然會形成磷化不良，導致電泳涂層質量差！
一、水痕 1、產生原因 ①電泳后沖洗后，涂層工件有積液。 ②純水沖洗不干凈。 ③干燥前，涂層工件有水洗液積累。 ④預干燥時間短或與干燥設備無關。
一、涂膜太薄 1、產生原因 ①槽液固體分偏低。 ②槽液助溶劑含量低。 ③槽液溫度低于工藝規定的范圍。 ④槽液的PH值過低。 ⑤槽液更新時間過長，槽液電導率低。 ⑥泳涂電壓低，泳涂時間不足。
1、產生原因 ①工件表面處理不好，磷化膜不均勻。 ②磷化后水質不好，水洗不充分。 ③預處理后被涂層工件二次污染。
1、產生的原因 ①槽液中雜質離子含量過高，施工電壓過高，電解反應加劇，涂層工件表面產生氣體。 ②槽液溫度低，或攪拌不足，助溶劑含量低。 ③電泳涂裝后，涂層工件出槽清洗不及時，濕膜再溶解。 ④工件帶電進槽，槽液面流量低，氣泡堆積，泡沫在涂層工件表面形成針孔。
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1、產生原因 ①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請聯系供應商繼續添加計劃。） ②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。
1、產生原因 ①槽液顏基比過高。(先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在沒有其他問題的情況下向電泳池補充乳液。如果效果有所改變，可以聯系供應商研究繼續補充方案。) ②進入電泳池的涂層工件和掛具不干凈。(可能的污染環節:1、預脫脂、脫脂、溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2.、磷化，磷化渣未及時清理。)
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