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1、產(chǎn)生原因 ①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請聯(lián)系供應(yīng)商繼續(xù)添加計劃。） ②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。
1、產(chǎn)生原因 ①槽液顏基比過高。(先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在沒有其他問題的情況下向電泳池補充乳液。如果效果有所改變，可以聯(lián)系供應(yīng)商研究繼續(xù)補充方案。) ②進入電泳池的涂層工件和掛具不干凈。(可能的污染環(huán)節(jié):1、預(yù)脫脂、脫脂、溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2.、磷化，磷化渣未及時清理。)
對于電泳加工，先對電泳加工的工件進行表面處理，以滿足表面要求，好地進行后續(xù)電泳加工，以免影響電泳質(zhì)量。因此，其表面處理非常重要，一般主要有五種，是脫脂、除銹、清洗、表面調(diào)節(jié)和磷化，其中脫脂除銹是重要的，因為過程很大，對電泳質(zhì)量的影響很大。因此，只要保證了質(zhì)量，就可以保證后續(xù)過程的質(zhì)量。
與一般溶劑型涂料和粉末涂料的預(yù)處理工藝相比，電泳涂料的預(yù)處理工藝雖然本質(zhì)相同，但基于電泳涂料，它是一種特別的水性涂料，在涂裝過程中伴隨著各種物理和電化學(xué)反應(yīng)。 選用電泳涂裝前處理工藝時應(yīng)注意以下特點：
電泳涂層前表面處理的主要目的是去掉涂層和涂層表面的障礙，去掉油、銹、氧化皮等影響兩者結(jié)合的因素，為電泳涂層提供以下良好條件： 表面導(dǎo)電性好，平整度高。
除銹的方法有很多，大致可以分為四類:手工處理、機械處理、化學(xué)處理和超聲波處理。讓我們分享這四種除銹方法。 手工除銹： 常見的是人們使用一些簡單的工具，如鋼絲刷、砂輪等手動去除工件表面的焊渣、浮銹等。
影響電泳漆液沉淀的主要因素有： 1、雜質(zhì)離子同性或異性雜質(zhì)離子的進入必然與涂料的帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)，形成一些復(fù)合物或沉淀物，破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。 雜質(zhì)離子的來源如下： （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子； （2）配制電泳漆液時帶來的雜質(zhì)；
一，有配套的電泳設(shè)備。電泳設(shè)備包括一系列設(shè)備，如除油罐、電泳槽、冷熱交換機等。這些設(shè)備是電泳行業(yè)用的。例如，以槽液的溫度控制為例。為了降低表面成本，一些制造商會使用空調(diào)來降低室溫，以達到降低槽液溫度的目的。一些制造商在電泳槽底部加入加熱管，以達到控制槽液溫度的目的，但這不安全，效率低下。如果電泳加工廠使用的電泳設(shè)備能夠提供相應(yīng)的證書，基本上可以判斷這家加工廠是有實力的。
通過電泳技術(shù)，電泳加工提高了窗戶裝飾、家具、五金等金屬表面的耐腐蝕、防銹、顏色多樣等性能優(yōu)勢，是金屬應(yīng)用行業(yè)不可或缺的一環(huán)。在市場環(huán)境中，如果有需求，就會有供應(yīng)。此外，隨著電泳行業(yè)的發(fā)展和成熟，許多電泳加工廠誕生了。一些工業(yè)城鎮(zhèn)會有電泳加工廠，如浙江、珠三角等。
對鋼材工件而言，電泳涂裝前處理常用的典型工藝有： 無銹工件： 脫脂→2道水洗→表調(diào)→磷化→2道水洗→循環(huán)純水洗→新鮮純水洗
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